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1、烤漆房内尺寸:7000mm×4000mm×2650mm(L×W×H)。2、外形汽车烤漆房尺寸:7124mm×5426mm×3350mm(L×W×H)。3、烤漆房正面门:三扇,3000mm×2600mm(W×H)手工钣金门,钢化玻璃;铝合金立柱;带机械式压力锁。4、工作门:一扇:900mm×2100mm(W×H);带机械式压力锁。5、墙板:60mm厚EPS保温板(内、外0,6彩涂板,18g/dm3泡沫,双钢带)、镀锌顶板(0,8mm)。6、烤漆房地台:1,8mm镀锌板折弯地台,高300mm,钢管地梁(1,5mm×40mm×80mm+1,5mm×40mm×40mm)全地网格栅,全地网格栅,四个上车台:800mm×2000mm。7、照明:斜顶灯10组×4支/组=40支36W灯管;下排灯6组×4支/组=24支×36W灯管。8、烤漆房机柜装置方式:回收后上进风、铝合金框架、喷涂蒙板(内、外0,6彩涂板,中间填充14g/dm3)。9、排风系统:风管4节(0,8mm×800mm×800mm×1000mm)+弯头1节(0,8mm800mm×800mm×R300mm);风阀2只(0,8mm800mm×800mm×300mm);防雨帽1只。10、加热系统:配1台利废机油油燃烧器,发热量为180000Kcal/H,汽车烤漆房价格不锈钢热交换器(1,5mm厚SUS304不锈钢板),工作温度80℃,气动风门执行喷烤漆状态转换。
①使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄是否正常。②操作机构应灵敏有效,液压系统不允许有爬行现象。③支车时,四个支角应在同一平面上,调整支角胶垫高度使其紧密接触车辆底盘支撑部位。④支车时,车辆不可支得过高,支起后四个托架要锁紧。⑤待举升车辆驶入后,应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。⑥举升时人员应离开车辆,举升到需要高度时,必须插入保险锁销,汽车举升机特点并确保安全可靠才可开始车底作业。⑦除低保及小修项目外,其他繁琐笨重作业,不得在举升机上操作。⑧举升机不得频繁起落。⑨支车时举升要稳,降落要慢。⑩有人作业时严禁升降。⑪发现操作机构不灵,电动机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及时报修,不得带病操作。⑫作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。⑬定期(半年)排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、传动齿轮及链条。
车速自动控制系统实质是一个巡航速度控制系统,即控制车辆以恒定速度行驶的系统。在高速公路上长时间行驶时,驾驶员只要一打开速度自动控制系统的开关,车速自动控制系统就会根据行驶阻力的变化,自动增减节气门开度,使车速保持一定。大型汽车大剪举升机回收无须驾驶员踩加速踏板,并且可保证汽车以预先设定的速度行驶,驾驶员只要把住方向盘就可以了,从而大大减轻了驾驶员的疲劳强度,同时还能减少交通事故的发生。1.电控真空控制式电控真空控制式速度自动控制系统是根据设置的车速传感器,在举升机上将车速信号输入电子控制装置,由电子控制装置发出控制。2.广东汽车大剪举升机回收电控电子控制式电控电子控制式速度自动控制系统主要由车速传感器、电控单元、执行器、主开关和控制开关、驻车制动开关、制动灯开关、离合器开关(手动变速车型)和空挡启动开关(自动变速车型)以及自诊断装置等组成。
漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的,因此,确切的描述应为“喷烤漆房”。一般喷漆烤漆时先期做物体表面处理,无尘打磨。喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,汽车烤漆房操作而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而大限度地保证喷漆的质量。烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。
近年来,我们身边的新技术也开始得到了广泛的应用,焊接大家应该都不陌生,很多的汽车维修设备加工都会使用到它。进行焊接工作,我们不能缺少的就是焊机了,现在焊机的种类非常的多,但是它们还是有区别的,不同的焊机性能不一样,汽车维修设备用途不一样,所以也不能乱用。像是现在很多的工作,我们只能够用我们的二氧化碳焊机去完成,它具有的汽车维修设备特点和别的焊机不同,一起了解了解。1、工作效率高: CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、工作效率比手工弧焊高1~3倍;2、焊接成本低: CO2气体是工厂的副产品,来源广、价格低。其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。3、能耗低:相同条件下,MIG焊与手弧焊相比,前者消耗的电能约为后者的40%~70%。4、适用范围广: MIG焊能焊接任何位置,薄板可焊致电1mm,厚几乎不受限制。而且焊接薄板时,较氩气焊速度快、变形小。5、抗锈能力强:焊缝含氩量低,抗裂性好。6、焊后无需清渣,因是阴弧,便于监视和控制,便于实现自动化。